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淬火槽采用鋼板和型鋼制成正方形、長方形、圓形爐體結構，以電加熱管加熱淬火介質，淬火槽安裝循環泵、不銹鋼板式換熱器、自動恒溫控溫柜。以油為淬火介質還需配置氮氣滅火管道。另有自動升降淬火架作為選配。
淬火槽根據淬火介質不同，爐體結構配置有差異，一般分為：淬火油槽、淬火水槽、淬火鹽槽
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在機械零件、金屬工件經過熱處理爐加熱后，淬火槽可以供工件在工藝要求恒定溫度的淬火油、水、鹽液中進行淬火，淬火時能夠確保淬火槽內的溫度穩定保持，使工件達到理想的淬火效果。
當工件進入淬火槽淬火引起淬火介質溫度升高時，冷卻循環泵開始工作，將淬火槽內的高溫淬火介質抽入不銹鋼板式換熱器，此時冷卻循環水自動接通，通過板式換熱器的多層不銹鋼板進行熱交換，使經過冷卻的淬火介質再返回淬火槽，往復循環使淬火槽降溫。當淬火油槽溫度降低時，加熱管自動控溫加熱，使淬火介質恒溫在指定的工藝淬火溫度。
外殼鋼結構由鋼板和型鋼密焊制成型，爐體結構耐用，組合槽鋼加固。
發熱元件采用可拆換式遠紅外線板狀或管狀發熱元件，安裝在箱體側面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載。恒溫發熱無斷裂，常年免維護。
多臺高速攪拌破泡機，速破除高溫工件表面產生的高壓水泡，高均溫、強對流提高淬火質量。
淬火槽外側部安裝管道泵和不銹鋼螺旋換熱器，逆向運動的冷卻水進行快速熱交換。
淬火槽口部安裝兩層方環型氮氣管道和多個噴嘴，淬火蓋關閉密封，氮氣噴氣形成保護，綠色環保。
淬火水槽，自動加熱控溫、攪拌循環。
淬火油槽，全方位氮氣滅火管道系統。
淬火鹽槽，等溫鹽浴淬火，均溫性高。
漢口電爐公司自主研發的自動化控溫系統，精密工藝曲線自動化控制，控溫精度±1℃。
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