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燒結(jié)工藝在許多鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、陶瓷行業(yè)等工業(yè)行業(yè)得到大量應(yīng)用，如硬質(zhì)合金、陶瓷、耐火材料、粉末冶金、高溫材料燒成等都需要應(yīng)用燒結(jié)工藝。
燒結(jié)爐可用于硬質(zhì)合金進(jìn)行燒結(jié)熱處理改善材料性能，陶瓷制品行業(yè)如建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、防火陶瓷使用連續(xù)爐或間歇爐進(jìn)行燒結(jié)，設(shè)備也可用于鉆頭燒結(jié)、氧化鋁燒結(jié)、氧化鋯陶瓷燒結(jié)、金剛石鋸片燒結(jié)等。
由于燒結(jié)工藝在不同行業(yè)的應(yīng)用時(shí)種類結(jié)構(gòu)都有區(qū)別，有真空結(jié)構(gòu)和常用的臥式、井式結(jié)構(gòu)燒結(jié)爐，工件在爐膛內(nèi)真空狀態(tài)或空氣中進(jìn)行燒結(jié)熱處理，也有以用途為設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)，如鉆頭燒結(jié)爐、氧化鋁燒結(jié)爐、水口燒結(jié)爐等。
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簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，燒結(jié)就是將粉末材料變成致密體。
宏觀定義：在高溫下（不高于熔點(diǎn)），固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。
微觀定義：固態(tài)中分子（或原子）間存在互相吸引，通過(guò)加熱使質(zhì)點(diǎn)獲得足夠的能量進(jìn)行遷移，使粉末體產(chǎn)生顆粒黏結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度并導(dǎo)致致密化和再結(jié)晶的過(guò)程稱為燒結(jié)。
在熱處理應(yīng)用中，將粉末、粉末壓坯或其它形式的物料，加熱到一定的燒結(jié)溫度，保持一定時(shí)間然后冷卻，使物料發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化，由松散逐漸致密化形成具有一定幾何形狀和堅(jiān)固整體，機(jī)械強(qiáng)度大大提高，從而得到所需性能的材料，這個(gè)過(guò)程叫做燒結(jié)熱處理工藝。
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外殼鋼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼密焊制成型，爐體結(jié)構(gòu)耐用，組合槽鋼加固。
爐膛采用高純陶瓷纖維高壓模塊砌筑，多重錨固，確保爐襯制造上的優(yōu)良的保溫性能。
節(jié)能減排技術(shù)，全纖維結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)升溫速度快。低導(dǎo)熱、低熱容量、很好的抗腐蝕性。
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加熱元件為特制高溫合金電阻帶，按均溫設(shè)計(jì)合理布置于爐膛四周。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載。超高溫發(fā)熱無(wú)斷裂，常年免維護(hù)。
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真空高溫?zé)Y(jié)爐、臺(tái)車式氧化鋁燒結(jié)爐，水口燒結(jié)爐等多種爐型可定制。
鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、陶瓷行業(yè)多種應(yīng)用方案。
800-1700℃，溫度區(qū)段廣泛，用途適應(yīng)性強(qiáng)。
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定制分區(qū)獨(dú)立控溫，實(shí)現(xiàn)AMS2750E標(biāo)準(zhǔn)。
高品質(zhì)功率調(diào)節(jié)模塊，精密工藝曲線自動(dòng)化控制。
漢口電爐公司自主研發(fā)的觸摸屏圖形界面控溫系統(tǒng)。
熱處理工藝曲線在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到高精度執(zhí)行，控溫精度±1℃。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國(guó)各地?zé)Y(jié)爐現(xiàn)場(chǎng)，以及出口美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)、新加坡、馬來(lái)西亞、印尼等世界各國(guó)設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，各類產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬(wàn)臺(tái)套，設(shè)備遠(yuǎn)銷世界內(nèi)外多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，是數(shù)萬(wàn)用戶的共同選擇。
